威海自控生產(chǎn)的小型高壓釜，從技術和設計上下功夫，以其優(yōu)良的密封性能克服了機械密封和填料密封不能解決的泄漏問題，是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質(zhì)加溫、加壓攪拌反應的首選設備，產(chǎn)品遠銷海外，以過硬的質(zhì)量深受廣大用戶的信賴和贊譽。

　　小型高壓釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。

　　如果用戶在反應釜的主體材料、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求，可完全按用戶的要求加工制造。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無加料口。并可根據(jù)要求加熱器加工為防爆加熱器，電機可選用防爆電機并配變頻調(diào)速器。

　　小型高壓釜的常規(guī)主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機。常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

　　小型高壓釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：

　　1、檢查是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。

　　2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。

　　3、檢查夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

　　4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。

　　5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

　　6、關閉進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

　　7、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。

　　8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。

　　以上是關于小型高壓釜的烘干操作介紹，更多詳情歡迎來電咨詢!